Повышение квалификации
Основы материаловедения
Совершенствование компетенций по сопровождению инновационных технологических процессов в области материаловедения и технологии материалов, которые необходимы для профессиональной деятельности и профессионального роста в рамках имеющейся квалификации инженерно-технических специалистов в области материаловедения
- Старт обучения
- октябрь 2026
- Длительность
- 2 месяца
- Формат обучения
- Очный
- Документ
- Удостоверение о повышении квалификации
Чему вы научитесь
- Контролировать факторы технологических процессов термической и химико-термической обработки
- Производить структурный анализ, анализировать возможности оптимизации производства при замене материала обрабатываемой детали, инструмента
- Организовывать проведение анализа структуры новых конструкционных, функциональных материалов
- Адаптировать методики исследования свойств материалов к потребностям производства и разрабатывать специальные методики
- Сопровождению инновационных технологических процессов в области материаловедения и технологии материалов
Программа курса
Модуль 1. Введение в металловедение
Определение предмета и его задачи. Краткая историческая справка. Классификация материалов: металлы и сплавы, керамика, полимеры, композиты. Плотность, прочность, электропроводность материалов. Перспективные материалы
Модуль 2. Особенности атомнокристаллического строения металлов
Металлы, особенности их атомнокристаллического строения. Понятие об изотропии и анизотропии. Аллотропия или полиморфные превращения. Магнитные превращения. Точечные дефекты. Линейные дефекты. Простейшие виды дислокаций - краевые и винтовые
Молуль 3. Кристаллизация металлов
Строение и свойства. Методы исследования металлов. Диаграмма состояния. Механизм и закономерности кристаллизации металлов. Условия получения мелкозернистой структуры. Строение металлического слитка. Определение химического состава. Изучение структуры. Физические методы исследования. Общая теория сплавов. Строение, кристаллизация и свойства сплавов. Диаграмма состояния
Модуль 4. Нагрузки, напряжения и деформации
Механические свойства. Технологические и эксплуатационные свойства. Физическая природа деформации металлов. Природа пластической деформации. Дислокационный механизм пластической деформации. Разрушение металлов. Механические свойства и способы определения их количественных характеристик: твердость, вязкость, усталостная прочность. Технологические и эксплуатационные свойства
Модуль 5. Конструкционная прочность материалов
Наклеп, возврат, рекристаллизация Конструкционная прочность материалов. Особенности деформации поликристаллических тел. Влияние пластической деформации на структуру и свойства металла: наклеп. Влияние нагрева на структуру и свойства деформированного металла: возврат и рекристаллизация
Модуль 6. Железоуглеродистые сплавы
Диаграмма состояния железо- углерод. Стали. Классификация и маркировка сталей. Чугуны. Строение, свойства, классификация и маркировка серых чугунов. Структуры железоуглеродистых сплавов. Компоненты и фазы
железоуглеродистых сплавов. Процессы при структурообразовании железоуглеродистых сплавов. Диаграмма состояния железо- углерод. Стали. Влияние углерода и примесей на свойства сталей. Назначение легирующих элементов. Распределение легирующих элементов в стали. Классификация и маркировка сталей. Чугуны. Классификация чугунов. Диаграмма состояния железо - графит. Процесс графитизации. Строение, свойства, классификация и маркировка серых чугунов. Влияние состава чугуна на процесс графитизации. Влияние графита на механические свойства отливок. Положительные стороны наличия графита
Модуль 7. Виды термической обработки металлов
Основы теории термической обработки. Виды термической обработки металлов. Превращения, протекающие в структуре стали при нагреве и охлаждении. Механизм основных превращений. Превращение перлита в аустенит. Превращение аустенита в перлит при медленном охлаждении. Закономерности превращения. Промежуточное превращение. Превращение аустенита в мартенсит при высоких скоростях охлаждения. Превращение мартенсита в перлит. Технологические возможности и особенности отжига, нормализации, закалки и отпуска. Отжиг и нормализация. Назначение и режимы. Отжиг первого рода. Закалка. Способы закалки. Отпуск и отпускная хрупкость
Модуль 8. Методы упрочнения металла
Термомеханическая обработка стали. Поверхностное упрочнение стальных деталей. Закалка токами высокой частоты.
Газопламенная закалка. Старение. Обработка стали холодом. Упрочнение методом пластической деформации
Модуль 9. Конструкционные и инструментальные стали
Медь и ее сплавы. Титан и его сплавы. Области применения титановых сплавов. Алюминий и его сплавы.
Деформируемы сплавы, упрочняемые и не упрочняемые термической обработкой. Литейные алюминиевые сплавы. Магний и его сплавы. Деформируемые магниевые сплавы. Литейные магниевые сплавы. Латуни. Бронзы
Модуль 11. Композитные материалы
Материалы порошковой металлургии. Композиционные материалы. Материалы порошковой металлургии. Пористые порошковые материалы. Прочие пористые изделия. Конструкционные порошковые материалы. Спеченные цветные металлы. Электротехнические порошковые материалы. Магнитные порошковые материалы
Как записаться
- 1ЗаявкаВыберите программу и оставьте заявку на обучение.
- 2ДоговорМенеджер ДПО свяжется, проверит документы об образовании и подготовит договор.
- 3Оплата и обучениеПосле заключения договора выставим счёт на оплату — оплатить можно в мобильном приложении банка или в любом отделении. Возможна беспроцентная рассрочка: первая часть — до начала обучения, остальное — равномерно в течение курса.
К программам повышения квалификации и профессиональной переподготовки допускаются слушатели со средним профессиональным или высшим образованием, а также получающие его (ч. 3 ст. 76 Федерального закона «Об образовании в Российской Федерации»). Обучение проводится по договору об оказании платных образовательных услуг; налоговый вычет за обучение доступен по документам, которые выдаст ДПО.
Записаться на обучение Вопросы по обучению: +7 4722 408 002, +7 800 222 92 15